Efeitos da TPM (total productive maintenance) na melhoria dos recursos humanos

Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas que atuam em empresas preocupadas com manutenção. A participação de todos os envolvidos com manutenção resulta nos seguintes benefícios:

· Realização (autoconfiança).

· Aumento da atenção no trabalho.

· Aumento da satisfação pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo).

· Melhoria do espírito de equipe.

· Melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas.

· Aquisição de novas habilidades.

· Crescimento através da participação.

· Maior senso de posse das máquinas.

· Diminuição da rotatividade de pessoal.

· Satisfação pelo reconhecimento.

Cinco Pilares – TPM (total productive maintenance)

Os cinco pilares da TPM são as bases sobre as quais construímos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade.

Os cinco pilares são representados por:

· eficiência;

· auto-reparo;

· planejamento;

· treinamento;

· ciclo de vida.

Os cinco pilares são baseados nos seguintes princípios:

· Atividades que aumentam a eficiência do equipamento.

· Estabelecimento de um sistema de manutenção autônomo pelos operadores.

· Estabelecimento de um sistema planejado de manutenção.

· Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as habilidades técnicas do pessoal.

· Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento.

A origem da TPM (total productive maintenance)

A manutenção preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japão em 1950.

Até então, a indústria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manutenção corretiva, após a falha da máquina ou equipamento. Isso representava um custo e um obstáculo para a melhoria da qualidade.

A primeira indústria japonesa a aplicar e obter os efeitos do conceito de manutenção preventiva, também chamada de PM (preventive maintenance) foi a Toa Nenryo Kogyo, em 1951. São dessa época as primeiras discussões a respeito da importância da manutenibilidade e suas conseqüências para o trabalho de manutenção.

Em 1960, ocorre o reconhecimento da importância da manutenibilidade e da confiabilidade como sendo pontos-chave para a melhoria da eficiência das empresas. Surgiu, assim, a manutenção preventiva, ou seja, o enfoque da manutenção passou a ser o de confiança no setor produtivo quanto à qualidade do serviço de manutenção realizado.

Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japão.

Nessa época era comum:

· avanço na automação industrial;

· busca em termos da melhoria da qualidade;

· aumento da concorrência empresarial;

· emprego do sistema "just-in-time";

· maior consciência de preservação ambiental e conservação de energia;

· dificuldades de recrutamento de mão-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos;

· aumento da gestão participativa e surgimento do operário polivalente.

Todas essas ocorrências contribuíram para o aparecimento da TPM.

A empresa usuária da máquina se preocupava em valorizar e manter o seu patrimônio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da máquina ou equipamento. No mesmo período, surgiram outras teorias com os mesmos objetivos.